络筒筒子成形不好不仅影响外观，且不利于筒纱退绕。　卓郎（江苏）纺织机械有限公司生产的ＪＣ／Ｔ６０／.5ｔｅｘ赛络集聚纱（条混），采用AutoconerX5型络筒机（纱库型，60锭）生产，筒子上出现“菊花芯”，如图１所示。

在络筒生产过程中，筒纱外层纱线对内层纱线有挤压，随着筒子直径的不断变大，内层纱线所受到的挤压不断加大，内层纱线向筒子侧面外涌出，形成了“菊花芯”疵点。为了消除“菊花芯”，在保证络纱速度不变的情况下，减小纱线张力可以减少外层纱对内层纱挤压。此外，管纱在络筒机上退绕时，大纱、中纱和小纱所受的张力不一样，张力波动过大也会出现“菊花芯”。故在络筒机电子清纱器的上方、上蜡装置的下方加装了张力传感器。首先使用４０ｃＮ的纺纱张力，但筒子上仍然有菊花芯出现。再降低纺纱张力进行试验。当纺纱张力为１２ｃＮ时，筒子上就不再有“菊花芯”，且筒子直径与原有的纱一样，如图２所示。

不用张力传感器，纺纱张力40ｃＮ时络筒机生产效率是77.％；用张力传感器，纺纱张力40ｃＮ时络筒机生产效率是67.9％。其原因在于使用传感器时，高速段持续的时间长，易出现张力断头生产效率低，影响产量。安装张力传感器，纺纱张力1ｃＮ时络筒机生产效率是79.％。设定络筒机纺纱张力时，一般按所纺纱断裂强力的10％来设计。但也不是绝对的，纺纯涤纱或者是涤棉混纺纱时可偏小掌握。

默默1分钟前

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来源：棉纺织技术纺机网

编辑：纺机网

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